加工精度IT5~IT6是多少

1、加工精度IT5至IT6的具体数值，需参考国家标准GB/T 1800.2-2009《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》中的标准公差等级和孔、轴极限偏差表。此表在公称尺寸栏提供了从大于10至18的尺寸范围。对于基本尺寸18，查对IT7等级，其公差值为18微米。

2、成形法适用于IT6～IT5等级，表面粗糙度Ra范围在0.8～0.4 μm之间。这种方法使用成形砂轮，虽然生产效率较高，但精度较低，因此应用较为有限。展成法更为精密，适用于IT6～IT4等级，Ra可达0.8～0.2μm。

3、一般磨削精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm；精密磨精度IT5～IT6，表面粗糙度Ra0.1～0.08μm；高精密磨精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达0.04～0.01μm。磨床的特点 多刃加工，高速旋转。 万能性强，适用广。 适用于各种表面加工。 加工余量小生产效率高。

4、基本尺寸18，IT7的公差值是18微米。因为在国家标准GB/T 1800.2-2009《 产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》，表1 标准公差数值 公称尺寸栏中，尺寸是由大于10 至 18，是包括基本尺寸18，在对应的栏中查得IT7的公差值是18微米。

5、IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

机械加工工艺过程一般包括哪些阶段?

机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。

机械加工工艺过程中的阶段大致可分为粗加工、半精加工和精加工。 粗加工：此阶段目的在于去除毛坯上的铸造和锻造缺陷，将工件加工至剩余加工余量大约5mm。粗加工常用的方法包括粗车、粗刨、粗铣、钻和毛锉等，这些加工方法会在工件上留下可见的刀痕。

就机械零件的工艺过程可以分为以下几个阶段：备料（包括锯床下料、铸造、锻造、焊接毛坯等），钳工检验、划线，粗加工（粗车、刨床、铣床），半成品检验，精加工（精车，精磨，电火花加工，线切割等），表面处理，（法兰、镀铬，磷化等）成品检验、做标记标签，入库待用。

现在机械加工精度分几个级别,都是什么?

1、中等精度：精度等级：8-9级.用于一般交通运输设备的齿轮和电机工业的速度较低的齿轮。通常用滚，插工艺或者剃齿加工。低精度：精度等级：10-11级.用于低速动力传动用齿轮。用一般的滚，插工艺制造，也可以在比较旧的机床上加工，操作水平要求不高。

2、机械加工精度没有四种，只有三种：尺寸精度：限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围。几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。

3、现在精度等级分20个等级：IT0IT0、IT1~IT18；一般加工精度在IT01~IT15 常常应用精度为IT5~IT12，和旧的标准没有什么区别。

4、精度等级分8级，即： IT01， IT0， IT1，IT2至IT18，从IT01至IT18等级依次降低。IT8：表示IT8级精度。精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的，其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。量程越大，同样精度等级的，它测得压力值的绝对值允许误差越大。

5、举例来说，7级精度用一般的机床和工具就可以达到，但6级就要用磨床，而5级就要用数控机床和精磨，甚至手工研磨了，4级就更难。每增加一个精度等级，可能会多几个工序，多用好几台更好的机床，多用很多技术工人，从而零件的成本就会增加很多了。

6、在机械制造的世界里，加工精度如同精密的艺术品，定义着产品的精致度。它通过公差等级来衡量，等级越低，精度越高，从无比精细的IT01到粗犷的IT18，就像一面镜子，反映出零件加工的精细程度。

加工经济精度有多少个等级。一般常用的是那几级?

1、而零件的成本是跟加工精度密切相关的，7级精度应该是比较高的精度了，再往上比如6级、5级、4级就是更高的精度，每增加一个精度等级，加工的难度会呈几何级增长，对加工机床和工具的要求就会更高，也要求工人有较高的加工水平。

2、加工精度等级it7级——尺寸公差IT7级。IT是标准公差等级代号，标准公差是确定尺寸精确程度的等级，有二十个标准公差等级，从IT0IT00、IT0、IT1到IT18二十个公差等级，等级从IT01到IT18依次降低，标准公差值依次增大，IT01和IT00在机械加工中很少使用，主要使用IT0到IT18十八个等级。

3、在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。

4、磨削时，其经济加工精度是：磨平面时，6级；粗糙度0.8。磨外圆时，6级；粗糙度0.8。磨内孔时，7级；粗糙度6。